五金沖壓拉伸件生產制造技術要求：
拉伸件形狀應盡可能簡易、對稱性，盡量一次拉深成型；需數次拉伸的零件，在確保必需的工藝性能前提條件下，應容許內、外表層存有拉深全過程中很有可能造成的印痕；在確保安裝規定的前提條件下，應容許拉伸件外壁有一定的傾斜度；拉伸件的公差標注，應標明確保尺寸，還是內形規格，不可以另外標明內尺寸。帶階梯的拉伸件，其高寬比方位的公差標注一般應以底端為標準。
若之上部為標準，高寬比規格不容易確保；在型腔表層涂濕膜潤滑液（關鍵成分為：硝化棉，油溶性丙烯酸樹脂和增粘劑，抗燃液壓油劑等添加物），以減少原材料在形變全過程中與模貝表層的摩阻，使原材料更非常容易由形變區向傳力區流動性。合拼了原工藝流程中的最后兩條工藝流程（即成型拉深、反邊工藝流程），將其融合成一道工藝流程（成型和反邊），使該零件的生產加工流程沒有提升，進而也就合理的操縱了生產成本。有效的凸、型腔圓弧、提升適度熱處理工藝工藝流程與在型腔表層涂潤滑液等有效的防范措施，就可以提升拉伸件成型的通過率。
五金沖壓拉伸件采用關鍵點有：
1、模座的上、下表面的平面度應抵達要求，平面度公役一般為四級。
2、所采用或整體規劃的模座必須與選定壓力機的工作臺和導軌滑塊的相關限度相一致，并開展必需的校對。
3、模座材料一般采用HT200、HT250，也可采用Q235、Q255合理布局鋼，有關大中型細致模貝的模座采用鑄鋼件ZG35、ZG45。
4、上、下模座的導柱、定位銷設備孔內間隔必須一同，精密度一般要求在±0．02mm下列；模座的定位銷、導柱設備孔的中心線應與模座的上、下平面圖挺直，設備伸縮式定位銷和導柱時，挺直度公役一般為四級。
5、拉伸五金沖壓件所采用或設計方案的模座務必與選定壓力機的操作臺和導軌滑塊的相關規格相一致，并開展必需的校對。例如，下模座的最少輪廊規格，應該比壓力機工作中臺子上溢料孔的規格每邊最少要大40～50毫米。
6、盡可能采用規范模胚，而規范模胚的形式和規格型號就決策了上、下模座的形式和規格型號。假如必須設計制作模座，則環形模座的直徑應該比凹模版直徑大30～70mm，矩形模座的長短應該比凹模版長短大40～70mm，其總寬能夠略大或相當于凹模版的總寬。模座的薄厚可參考規范模座明確，一般為凹模版薄厚的1．0～1．5倍，以確保有充足的抗壓強度和彎曲剛度。
